1)鋁型材牽引機質(zhì)量檢驗:機器質(zhì)量檢驗應(yīng)采取快速、準(zhǔn)確、無情的檢驗方法，所謂“快”就是檢驗勤奮、及時;“準(zhǔn)”是要熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理標(biāo)準(zhǔn)，必要時抽樣進行相應(yīng)的表面處理試驗，不得有誤判和過度驗收現(xiàn)象，特殊情況無法確定時立即向相關(guān)負責(zé)人報告;“狠”是立場和執(zhí)行機構(gòu)的威嚴。
2)擠出監(jiān)控:不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要積極做好質(zhì)量自檢和工藝檢查。
3)主機運營商:積極配合監(jiān)控工作，對每一套模具進行校核，控制三種溫度，根據(jù)不同型號的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理，靈活掌握材料的流量，隨時檢查材料的質(zhì)量，對壁厚、成型程度、沖擊崩塌阻力和/或內(nèi)部阻力負責(zé);準(zhǔn)確計算鋸切成不同規(guī)格、品種半成品后的料頭是否足夠長。
4)中斷工作:中斷工作也是一個很重要的位置，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要告訴班長或班長，每臺模具機出來要檢查升降架的高度以及石墨塊和高溫輥是否完好無損，因為它們會直接影響到物料的成型程度，及時打開風(fēng)機檢查輸送帶輸送過程是否順暢有效。如果發(fā)現(xiàn)型材表面有汽泡油泡、沖塌和拖拖現(xiàn)象，就要在型材上做清楚的標(biāo)記，防止流入下一道工序
