鋁型材牽引機(jī)技術(shù)生產(chǎn)導(dǎo)料

通過上述技術(shù)方案，鋁型材牽引機(jī)當(dāng)管材從塑料擠出機(jī)中生產(chǎn)出來之后，會(huì)首先通過導(dǎo)料部的導(dǎo)料間隙，然后在通過進(jìn)料端進(jìn)入到上履帶傳輸組件與下履帶傳輸組件之間，履帶傳輸機(jī)構(gòu)把管材輸送至出料端處，然后管材會(huì)通過位于出料端的導(dǎo)料部上，此時(shí)整個(gè)管材的兩端分別受到位于出料端、進(jìn)料端處的導(dǎo)料部的導(dǎo)料作用，整根管材會(huì)直接受到兩端導(dǎo)料部的導(dǎo)料作用，從而保證管材的傳輸方向始終保持一致，不會(huì)受到傳輸帶的寬度影響而產(chǎn)生橫向位移，保證后續(xù)堆疊工作的正常進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料部還包括固定位于底座的安裝座，所述導(dǎo)料輥滑移連接于安裝座上，所述導(dǎo)料輥的滑移方向與履帶傳輸機(jī)構(gòu)的傳送方向垂直，所述安裝座上設(shè)有用于限制導(dǎo)料輥滑移位置的限位部。

通過上述技術(shù)方案，受到管材生產(chǎn)批次的影響，管材的型號均會(huì)不一致，即管材的徑向大小均會(huì)不同，故通過使導(dǎo)料輥的滑移動(dòng)作，兩個(gè)相鄰導(dǎo)料輥之間的距離會(huì)隨著管材型號的不同而隨之變化，從而適應(yīng)不同管材生產(chǎn)批次的要求，結(jié)合限位部的限位作用，導(dǎo)料輥的位置便會(huì)得到限制，能長久保證導(dǎo)料部的導(dǎo)料作用。

優(yōu)選的，所述安裝座的橫截面為C型，所述安裝座包括兩個(gè)呈相對設(shè)置的翼邊，一側(cè)翼邊與安裝座固接，且另一側(cè)翼邊上設(shè)有滑槽，所述滑槽的長度方向與履帶傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸方向垂直，所述限位部包括限位螺栓，所述限位螺栓穿過滑槽且螺紋連接于導(dǎo)料輥端部。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)料輥之間的間距時(shí)，操作人員需要先松開限位螺栓，而松開限位螺栓需要采用另外的扳手，安裝座采用的是C型結(jié)構(gòu)，一側(cè)翼邊固定在安裝座，另一側(cè)翼邊上設(shè)有滑槽，限位螺栓穿過滑槽且螺紋連接于導(dǎo)料輥端部，在實(shí)際拆卸過程中，扳手可直接伸入到C型安裝座的凹陷空間內(nèi)，從而方便了限位螺栓的松緊度調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)置有導(dǎo)向部、第1控制部、第2控制部，所述導(dǎo)向部包括呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述上履帶傳輸組件上設(shè)有上連接塊，所述下履帶傳輸組件上設(shè)有下連接塊，所述上連接塊與下連接塊均滑移連接于導(dǎo)向柱上，所述第1控制部控制上履帶傳輸組件的上下滑移運(yùn)動(dòng)，所述第2控制部控制下履帶傳輸組件的上下滑移運(yùn)動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，第1控制部控制上履帶傳輸組件的上下滑移運(yùn)動(dòng)，第2控制部控制下履帶傳輸組件的上下滑移運(yùn)動(dòng)，上履帶傳輸組件與下履帶傳輸組件均能沿著導(dǎo)向柱來進(jìn)行豎直上下運(yùn)動(dòng)，從而能有效調(diào)節(jié)上履帶傳輸組件與下履帶傳輸組件之間的間隙，滿足不同規(guī)格尺寸的管材傳輸工作。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部還包括安裝臺，鋁型材牽引機(jī)所述第1控制部包括驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺栓旋轉(zhuǎn)連接于安裝臺，且另一端螺紋連接于上履帶傳輸組件。